U poslednjih 30 godina, Press Glass je izrastao iz jednog postrojenja u prepoznatljivo ime među dobavljačima ravno staklo. Sa 15 međunarodnih postrojenja širom Poljske, Hrvatske, Italije, Velike Britanije i Sjedinjenih Američkih Država, proizvode kvalitetno staklo za unutrašnje i spoljašnje prostore namenjeno komercijalnom i stambenom tržištu. Sa stopom izvoza od 80%, Press Glass snabdeva Skandinaviju, Baltik, Centralnu i Južnu Evropu, Veliku Britaniju, kao i Severnu Ameriku.
Iako je jedan od najvećih nezavisnih proizvođača izolacionog stakla u Evropi, Press Glass ostaje privatno vlasništvo sa vitkom i agilnom strukturom rukovodstva. To im omogućava brzo prilagođavanje promenljivom tržištu. Sa brojnim proizvodnim postrojenjima i raznovrsnim proizvodima, spremni su i voljni da izađu u susret svojim kupcima više od pola puta.
„Dopuštamo tržištu da nas testira“, deli Jakub Krakowski, direktor razvoja tehnologije u Press Glass-u, „i naravno da smo konkurentni.“
Visokoperformantna logistika: Srce proizvodnje u Nowogardu
Saradnja između Press Glass-a i LiSEC-a traje gotovo 30 godina.
„Od samog početka, nabavljali smo visokotehnološku opremu od LiSEC-a. Tada to nije bilo uobičajeno na poljskom tržištu“, seća se gospodin Krakowski. „Mi smo vrlo transparentni u vezi sa izgradnjom dugoročnih partnerstava sa našim dobavljačima. Za nas, dobro partnerstvo je obostrano korisno, omogućavajući nam da zajedno rešavamo izazove i probleme.“
Kada je Press Glass planirao svoj najautomatizovaniji pogon do sada, ponovo su poverili svoje poverenje LiSEC-u. Gospodin Krakowski, vođa tima tehničara koji prate implementaciju inovativnih rešenja u Press Glass-u, govori o namerama sa Nowogard projektom:
„Naš cilj je bio stvoriti postrojenje koje se može kopirati i reprodukovati na bilo kojoj novoj lokaciji. U Nowogardu smo proučili svaki proces i ispravili sve nedostatke.“
Nalazi se na severozapadu Poljske, nedaleko od Baltičkog mora, Press Glass Nowogard upravlja sa šest linija sečenja: jednom potpuno automatskom linijom za sečenje laminiranog stakla i još jednim mostom za sečenje lami, kao i pet stolova za sečenje monolitnog stakla. Tih šest linija opslužuje gantry sistem s jednog kraja, a snabdevaju dva velika sistema za privremeno skladištenje s drugog kraja. Svaki od tih sistema za privremeno skladištenje opslužuje po dve linije za proizvodnju izolacionog stakla.
Bufferisanje i sortiranje igraju ključnu ulogu u optimizaciji protoka materijala i iskorišćenja mašina. Intralogistika osigurava stabilnost procesa i pouzdanu nabavku tokom različitih koraka obrade, čak i sa različitim vrstama stakla. Na primer, dodiruje se samo neobložena strana premazanog stakla, čime se čuva premaz. Blagi nagib (oko 2°) tokom transporta stakla takođe štiti premaz. LiSEC nudi visokokvalitetne sisteme dostupne 24/7 sa minimalnim održavanjem, prilagođene različitim veličinama i oblicima stakla.
Osvrćući se na projekat, gospodin Krakowski se seća izazova:
„Rokovi su bili vrlo kruti. Godine 2017. tržište je bilo veoma snažno, a potražnja kupaca visoka. Već smo imali proizvodnju na linijama dok smo još uvek usklađivali mašine, a softverski razvoji su još uvek bili u fazi testiranja. Od prvog IG elementa sa linije, prošlo je otprilike 2 do 3 godine dok sve nije radilo prema našem punom zadovoljstvu.“
Ali ti izazovi nisu došli bez nagrada.
„Sada mogu reći da je ovo naša najefikasnija postrojenje u pogledu proizvodnje po smeni po osobi, tako da proizvodimo više stakla sa manje operatera. I imamo najmanje gubitke na staklu, zahvaljujući automatizaciji – u velikoj meri smo eliminisali ručno rukovanje – ali i zbog bolje interne logistike. Imamo manje problema sa kvalitetom, manje reklamacija, manje problema.“ Nowogard lokacija snabdeva 15-20% ukupnog volumena stambene proizvodnje Press Glass-a.
Gospodin Krakowski ističe još jednu korist sortirnog sistema:
„Naši kupci imaju vrlo visoke zahteve u vezi sa sekvencijom staklenih tabli na policama, različitim vrstama oznaka, različitim danima otpreme, itd. – mnogo različitih sitnica koje moramo isporučiti. Ovo značajno pomaže: Proizvodimo gotovo 99% tačno na vreme. Ako nešto krene po zlu, imamo partnera koga možemo pozvati, i oni dolaze prilično brzo i rešavaju problem.“
Šta je sledeće za Press Glass i LiSEC?
Sa postrojenjem u Nowogardu već u funkciji, gospodin Krakowski i njegov tim već rade na novim projektima. Sledeći razvoj sa LiSEC-om se ostvaruje u Velikoj Britaniji, spajanjem tri postrojenja u Velsu pod jednim krovom.
„Proizvodnja već teče; sve je instalirano i sada je samo pitanje finog podešavanja i završavanja stvari. Zbog mekšeg tržišta, imamo više vremena za razvoj stvari, što je dobro, ali s druge strane, pritisak je potreban da se ubrza. Uvek je pitanje pronalaženja ravnoteže.“
Osvrćući se na svojih 12 godina rada u Press Glass-u, gospodin Krakowski sumira svoje iskustvo sa LiSEC-om:
„U jednom trenutku morali smo doneti stratešku odluku da diversifikujemo naše dobavljače mašina i softvera, što nam pruža interesantno testno okruženje unutar naše sopstvene grupe kompanija. Za mene, nema mnogo dobavljača koji mogu isporučiti potpuna i robustna rešenja koja rade 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji.“
Ipak, radeći pod takvim uslovima, nešto može krenuti po zlu.
„I to će na kraju sigurno poći po zlu, neizbežno“, govori gospodin Krakowski iz iskustva. „Onda vam je potrebna podrška. U našoj kompaniji, mnogi ljudi u tehničkom timu i timovima za proizvodnju imaju više od 20 godina iskustva. Potrebna im je osoba sa druge strane koja zna o čemu govori. Pouzdan partner koji zna kako rešiti vaš problem, ili bar ko je voljan sedeti i zajedno s nama pronaći rešenje. Na taj način smatramo da je LiSEC pouzdan.“
Gledajući ka budućnosti: Automatizacija i održivost
Mišljenje gospodina Krakovskog o promenama na tržištima i u industriji je:
„Najveća promena koju mi i svi ostali svakako primetimo na poljskom tržištu jeste da dolazi automatizacija i naravno, dolazi digitalizacija. Već 10, skoro 20 godina govorimo o industriji 4.0. Nekada nije bilo jasno kako će to izgledati. Sada je Nowogard naše prvo postrojenje sa ovim stepenom automatizacije, i automatizacija je uključena u sve naše projekte od tada. Pored boljeg kvaliteta i veće efikasnosti, takođe želimo iskoristiti radnu snagu na najbolji mogući način, što znači uklanjanje teških poslova poput dizanja stakla mnogo puta.
Još jedna stvar koju sve više naših kupaca, posebno na skandinavskom tržištu, zahteva je detaljna informacija o procesu proizvodnje, na primer:
Koliko je energije korišćeno za proizvodnju ovog IG? Kolika je bila potrošnja vode? Koje obnovljive resurse smo koristili, koliki je bio udeo zelene energije? Dakle, naravno, dobijamo sve potrebne sertifikate. Takođe dodajemo fotonaponske instalacije na svaki novi projekat, kao i na svaki stariji objekat gde je to moguće. Naša najnovija proizvodnja u Litvaniji, na primer, gotovo je potpuno napajana fotonaponom. Investiranje u obnovljivu energiju gotovo je jedini pravac koji možete izabrati.“
LiSEC Austria GmbH
Peter Lisec Straße 1
3353 Seitenstetten, Austria
Martin Muehlwanger
Head of Marketing and Corporate Communications
T: +43 7477 405 1151
M: +43 664 84 77 802
E: martin.muehlwanger@lisec.com
W: www.lisec.com
